1. Proprietățile materialelor rezistență din sticlă călită și oțel, stabilitate termică ridicată, decât porțelanul nu este ușor de îmbătrânit și de viață lungă. Dificultatea izolatoarelor compozite este de a rezolva îmbătrânirea materialelor organice în condiții de exterior, ruperea fragilă și curgerea dornului. Se poate observa că sticla călită nu numai că are o rezistență mecanică și izolatoare mult mai mare decât porțelanul, dar are și proprietăți anti-îmbătrânire excelente decât materialele organice, ceea ce pune o bază bună pentru funcționarea fiabilă a izolatorilor.
2. Structura produsului și rezistența la poluare
Izolatorul de sticlă adoptă o structură a capului cilindric, purtând componente sub forță uniformă, are caracteristicile de dimensiuni mici, greutate redusă, rezistență ridicată și performanță electrică excelentă. Deoarece coeficientul de dilatare liniar al sticlei este mult mai mare decât cel al porțelanului, dimensiunea aspectului este mult mai mică decât cea a materialelor izolatoare compozite și este ușor de conectat cu accesorii metalice și ciment, astfel încât materialul componentelor de stres este bine potrivit. În diferite condiții climatice, nu este la fel de ușor ca izolatoarele din porțelan și compozite să producă tensiuni periculoase și să conducă la îmbătrânire. Este dificil pentru izolatoarele compozite să rezolve calitatea structurală a interfeței compozite. Cu toate acestea, izolatoarele compozite au o rezistență excelentă la poluare și, de obicei, nu necesită curățare. Acest lucru reduce foarte mult costurile de întreținere a liniei. Izolatoarele din sticlă au distanță mare de scurgere, mai puțină condens la suprafață și rezistență puternică la stresul termic cauzat de poluare, astfel încât nu sunt predispuse la accidente.
3. Proprietăți mecanice
Rezistența sarcinii de defecțiune mecanică și electrică este un indice important al performanței izolatorului. Se constată că rezistența mecanică a izolatoarelor cu rezultate slabe la test scade treptat odată cu creșterea timpului de funcționare. După 15-20 ani de funcționare, valoarea de testare a unor izolatoare din porțelan este mai mică decât valoarea standard de testare din fabrică, iar rata necalificată crește odată cu prelungirea anilor de funcționare. După testul de oboseală la vibrații de înaltă frecvență, rezistența mecanică și electrică a izolatorului din porțelan scade în mod evident. Stabilitatea și dispersibilitatea izolatoarelor din sticlă sunt mai bune decât cele ale izolatoarelor din porțelan, iar rezistența mecanică și electrică a izolatorilor din sticlă nu se schimbă prea mult după testul de oboseală la vibrații de înaltă frecvență. Rezistența la defecțiune mecanică și electrică a izolatoarelor compozite este relativ mare, dar după câțiva ani de funcționare, rezistența mecanică a izolatoarelor compozite este eliminată pentru testul de rezistență mecanică și se constată că rezistența mecanică a izolatoarelor compozite scade, de asemenea, la un anumit nivel. măsură.
4. Performanța fulgerului
Fulgerul apare pe izolatoare în următoarele două situații: Contraatac: Dacă fulgerul lovește direct turnul sau paratrăsnetul, va provoca supratensiune pe izolația liniei. Odată ce această tensiune înaltă instantanee depășește tensiunea de descărcare de șoc a șirului izolatorului, izolatorul se va declanșa. Lovitură de înfășurare: Deși există un paratrăsnet împământat deasupra liniei electrice aeriene, fulgerul ocolește uneori și afectează direct firul, și anume lovitură de înfășurare. Când are loc lovirea înfășurării, fulgerul va genera sute de mii de volți de supratensiune fulger pe linie. Dacă supratensiunea depășește tensiunea de explozie de impact a șirului izolator al liniei, și anume, tșirul izolatorului se va declanșa și va provoca declanșarea liniei. Conform experienței operaționale, rata de defectare a fulgerului a izolatoarelor compozite este mai mare decât cea a izolatoarelor din sticlă din porțelan din liniile de transport, în special în liniile de transport cu un nivel de tensiune de 110 kV și mai jos. Tulburarea izolatoarelor va cauza declanșarea liniilor de transmisie, ceea ce este foarte nefavorabil pentru transmisie și alimentare. Prin urmare, ar trebui să încercăm să îmbunătățim nivelul de rezistență la trăsnet al liniilor de transmisie. Principalele măsuri de protecție împotriva trăsnetului sunt: instalarea paratrăsnetului pentru a reduce rezistența de împământare a turnului; Montarea firului de împământare de cuplare; Adoptă izolație dezechilibrată; Utilizați împământarea bobinei de suprimare a arcului: utilizați descărcător de linie: întăriți izolația și așa mai departe.
5. Performanță de deteriorare
Pentru selectarea izolatorilor liniilor de transport, trebuie luată în considerare deteriorarea izolatorilor. Conform experienței operaționale actuale, deteriorarea izolatoarelor din porțelan se manifestă ca „valoare zero” și „valoare scăzută” a stealth-ului capului. Pentru izolatoarele din portelan cu valoare zero sau mica este necesara testarea lor pe stalp pe rand, ceea ce necesita multa forta de munca si resurse materiale in fiecare an. Mai mult, acuratețea testării este foarte afectată de experiența operatorilor, de umiditatea atmosferică, de reglarea manuală a distanței eclatorului și de alți factori. Pe de altă parte, rata de deteriorare a izolatorilor din porțelan aparține expunerii târzii. Sub acțiunea sarcinii mecanice și electrice, rata de deteriorare va crește treptat odată cu creșterea timpului de funcționare. Izolatoarele de sticlă au caracteristicile autodetonării cu valoare zero, iar rata de autodetonare a izolatoarelor de sticlă care funcționează în zone cu poluare gravă va crește. Rata de autodetonare a izolatoarelor de sticlă aparține expunerii timpurii, iar odată cu creșterea timpului de funcționare, rata de autodetonare scade de la an la an. Atâta timp cât se efectuează inspecții periodice, izolatoarele de sticlă defecte pot fi găsite și înlocuite la timp fără a fi nevoie de urcarea în turn. Fiabilitatea operațională a izolatoarelor compozite este mai bună decât cea a izolatorilor din porțelan și sticlă, dar odată cu creșterea timpului de funcționare, deteriorarea materialelor organice va deveni treptat proeminentă.
6. Rata anti-imbatranire
Odată cu creșterea duratei de funcționare, diferite tipuri de izolatoare au probleme de îmbătrânire într-o oarecare măsură. Capacitatea anti-îmbătrânire a izolatoarelor din porțelan este puternică, dar îmbătrânirea devine din ce în ce mai gravă odată cu creșterea timpului de funcționare. Rezistenta electrica a izolatiei sticlei ramane in general aceeasi pe toata durata operatiei, iar procesul de imbatranire a acesteia este relativ lent; Izolatorii sintetici sunt fabricați din materiale organice care îmbătrânesc mult mai repede decât materialele anorganice precum porțelanul și sticla. Îmbătrânirea izolatoarelor va duce la deteriorarea performanței acestora în multe aspecte. Prin urmare, problema îmbătrânirii trebuie luată în considerare în selectarea și întreținerea izolatoarelor.