Procesul de fabricație

Tija de miez a izolatorului este realizată dintr-un material-rezistent la temperatură ridicată, rezistent-la coroziune sau rezistent la acizi-. Tijele de miez trebuie supuse unor teste de prelevare, inclusiv teste de difuzie a apei, teste de absorbție a luminii roșii-, teste de tracțiune și teste de rezistență la coroziune, precum și inspecții vizuale individuale și teste electrice, înainte de a fi depozitate. În plus, tijele de miez trebuie să sufere tratamente fizice și chimice înainte de a fi utilizate în producție; în caz contrar, legarea dintre tija de miez și cauciucul siliconic va duce la deteriorarea cauciucului. În timpul producției, se efectuează, de asemenea, verificări aleatorii ale difuziei apei și testelor de-absorbție a luminii roșii la interfața tijei de miez-teaca.

Materialele din cauciuc siliconic oferă hidrofobicitate și rezistență la îmbătrânire mai bune în comparație cu materialele anterioare, cum ar fi rășina epoxidice, cauciucul etilen propilen și cauciucul siliconic vulcanizat la temperatura camerei-. Prin urmare, au o rezistență superioară la fulgerarea cauzată de poluare. În prezent, formulările compusului de cauciuc sunt optimizate în continuare, iar materialul sub formă de pulbere de hidroxid de aluminiu din compus este procesat prin tratament de activare pentru a-și îmbunătăți semnificativ hidrofobicitatea. Produsele cu silicon de gamă-de înaltă calitate folosesc materii prime monomer D4 importate, sporind și mai mult performanța lor anti-îmbătrânire.

Cauciuc siliconic gri

Cauciuc siliconic roșu

Slefuire automată a dornului

Pentru a îmbunătăți eficiența producției și uniformitatea șlefuirii dornurilor, compania noastră folosește o mașină de șlefuit pentru a șlefui dornurile. Acest proces asigură atât eficiența, cât și calitatea șlefuirii dornului.

Fitingurile și dornul sunt conectate printr-o metodă de sertizare. Deoarece sertizarea finală implică conectarea a două materiale diferite, controlăm strict modulul elastic, rezistența la tracțiune, rezistența la compresiune și dimensiunile structurale atât ale dornului, cât și ale materialelor de montaj. Structura fitingului este proiectată cu arce-de eliberare a tensiunilor pentru a asigura o solicitare uniformă asupra dornului. Întregul proces de sertizare este controlat de computer-, iar rezultatele sunt monitorizate de un detector de unde acustice pentru a asigura calitatea fiecărui produs.

5.1) Cauciucul siliconic este injectat într-o matriță și întărit la temperatură și presiune ridicată pentru a forma o singură unitate integrată. Injecția se realizează pe segmente în funcție de lungimea finală a izolatorului.

Scopul unei mașini de turnat prin injecție este de a injecta magazii și mantale în izolatoare compozite și de a efectua turnarea prin vulcanizare. Vulcanizarea este procesul de reticulare a unui compus liniar cu structură moleculară de siliciu-oxigen foarte maleabil într-o rețea de structuri moleculare de siliciu-oxigen cu o formă fixă ​​la temperatură ridicată, presiune ridicată și un timp specific. Aceasta se leagă cu dornul pentru a forma un întreg unificat.

Mașinile de turnat prin injecție sunt clasificate în funcție de forța de strângere. Mașinile de turnat prin injecție utilizate în mod obișnuit pentru izolatori compoziți includ 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 și 1800 de tone.

Volumul maxim de injectare poate ajunge la 50.000 CC. 300-tone, iar mașinile de 500 de tone sunt cele mai utilizate.

5.2) Pentru a preveni excentricitatea în timpul injectării, știfturile ejectorului dornului sunt utilizați pe părțile stânga și dreaptă ale matriței pentru a controla excentricitatea verticală, iar un suport de sincronizare este instalat pe matriță pentru a controla în continuare excentricitatea verticală. De asemenea, se folosește un indicator portabil de grosime ne-distructiv cu ultrasunete pentru a verifica grosimea tecii pentru a se asigura că teaca produsului îndeplinește cerințele standard.

6.1) Distanța de scurgere:

Cea mai scurtă distanță sau suma celor mai scurte distanțe de-a lungul suprafeței dintre părțile conductoare ale unui izolator sub tensiune normală de funcționare.

Nota 1: suprafața cimentului sau a altor materiale de lipire ne-izolante nu poate fi inclusă în distanța de curgere.

Nota 2: Dacă se aplică un strat de-rezistență ridicată pe partea izolatoare a izolatorului, această parte izolatoare este considerată o suprafață izolatoare eficientă, iar distanța sa la suprafață este inclusă în distanța de curgere.

6.2) Distanța arcului:

Cea mai scurtă distanță din spațiul exterior dintre două părți metalice ale unui izolator care sunt în mod normal sub tensiune de funcționare.

6.3) Test de rezistență la impuls de fulger uscat

Testul de rezistență la impulsul de fulger uscat este efectuat pentru a verifica dacă izolatorul poate suporta supratensiunile induse de trăsnet-la care poate fi expus în timpul funcționării efective.

6.4)Test de frecvență-putere umedă

Acest test este efectuat pentru a confirma că izolatorul poate suporta tensiunea de frecvență a puterii de un -minut în condiții umede.

7.1) Examinare vizuală

Fiecare izolator trebuie examinat. Montarea armăturilor de capăt pe părțile izolatoare se va face conform desenelor. Culoarea izolatorului trebuie să fie aproximativ cea specificată în desene. Marcajele trebuie să fie în conformitate cu cerințele acestui standard

7.2) Test mecanic de rutină

Fiecare izolator trebuie să reziste, la temperatura ambiantă, la o sarcină de tracțiune la RTL corespunzătoare la 0,5 × SML ( +10 ) % timp de cel puțin 10 s.

In functie de cerintele clientului, marcajele pot fi imprimate fie pe magazii, fie pe armonturi. Marcajele de pe magazii sunt imprimate cu laser-.